工作劳动强度太大，

　　相当于举起几头非洲象?

　　生产线上人员过多，

　　白白浪费企业成本?

　　生产工具频繁破损，

　　不仅增加成本还耽误生产?

　　12月20日上午，增城开发区举行了一场别样的比赛，多个企业“各出奇招”，通过8个案例进行“降本增效”管理经验的决赛角逐。

　　参赛作品获推广应用

　　“降本增效”成果显著 可节约成本达百万元

　　本次排位在前八名的参赛作品，在企业实际生产经营中得到了实践和大量推广运用，切实为企业节约了生产、物料、人工等各方面成本，节约成本可达百万元。同时提高了企业生产效率、提升了技术创新。博创智能公司参赛作品为“油缸盖生产效率提升”。据介绍，通过调研发现该公司油缸盖生产需求量是现有产能的2.2倍，产能严重不足。在采取合并工序、设备布局优化、调整设备布局等改善措施后，设备配置减少4台，生产工序减少6道，人员配置减少8人，成本减少73.2元/件，生产效率却提升为改善前的2.5倍，仅此一项预计每年可为企业节约成本110多万元。

　　工作强度大，是许多生产线上一线员工面临的重要问题。其中，广州电装有限公司的一个参赛作品是提出“创建人性化职场，RAD(水箱)2线机械手开发”进行降本增效。据企业参赛人员介绍，在生产过程中通过调查发现，RAD(水箱)劳动强度最大，作业员手动搬运、翻转相关零件，日负荷量可达约33t，相当于要举起几头非洲象。该参赛小组提出导入自动搬运设备，实现作业自动化；并且进行技术创新实现自动搬运。在实现自动化操作后，该企业的人工成本降低了42万元/年，投入的成本不用一年即可收回。

　　生产工具频繁破损也会增加企业的生产成本，尤其是生产中的常用工具。日立汽车系统(广州)有限公司的参赛小组提出，通过减少工具的破损率进行降本增效。在通过调整部件位置以及增添部件后，有效地解决了刀具破损情况，刀具破损率缩小到了2.8%，效果金额可达52万8千元/年。

　　人才培养是企业降本增效的重要手段

　　此外，近日，通过走访增城经济技术开发区多家企业后发现，“降本增效”在过去已经成为当地汽车、铜材、智能装备、玻璃工业等不同行业的运营发展共识。他们或通过技术开发、人才培养乃至机制建设等不同方法，形成了行之有效的降本增效“独家”良方。

　　“我们关注降本增效大概有5年的时间。” 福耀玻璃工业集团股份有限公司广州汽车玻璃总经理谢作贵说，人才培养是这几年里的重头戏。在生产过程中要缩减成本，首先要提升人的能力。谢作贵称，为了提高每一位员工的积极性，企业依托于改善人才建设团队，内部建立“大部屋”评审机制，按项目层级进行月、周进行评审，检讨，对获得显著效益的团队进行激励，实现公司与员工双赢，为降本增效搭建坚实基础。并在内部建立了“精益作战室”，对员工展开目视化的管理和监督，也进一步提高了员工生产积极性。

　　此外，还有企业通过为员工打造个人平台进行“降本增效”。广州电装有限公司副总经理郭江南说，“我们还有针对降本增效的自主提量，每个员工会有自己的对应积分和评价，积累到一定程度可以有一些海外研修的奖励。此外，其它地方的人员来参观，一般都让现场员工讲展示，激发他们的积极性。可以说公司有一些持续的知识技能，也有平台和载体发挥他们的作用和激情。”

　　增城区委常委邬卫东表示，近年来，增城开发区高度重视区域营商环境的优化，扎实做好企业服务，通过实施暖企行动、领导挂点、服务专员等措施，建立健全各项服务体系，多措并举为企业降本减负，以企业的发展带动经济保持健康发展。据悉，增城开发区正全力打造电子信息、汽车及新能源汽车、金融科技三大千亿级产业集群。今年1-11月，增城开发区完成规上工业总产值403.07亿元，同比增长16.67%，占增城区工业总产值的40%以上，成为区域经济发展的强力引擎。